1.概述
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。
對于小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
2.絲錐的結構
盡管絲錐的種類很多，但它的結構基本上是相同的。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。切削部分齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，當絲錐作螺旋運動時，每一個刀齒都切下一層金屬，絲錐主要的切屑工作是由切削部分擔負。校準部分的齒形是完整的，它主要用來校準及修光螺紋廓形，并起導向作用。
柄部是用來傳遞扭矩的，其結構形式則視絲錐的用途及規格大小而定。
3.檢驗標準
絲錐產品采用國家標準或機械部部頒標準并等效采用國際標準詳見表6—10—67。
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表6—10—67絲錐檢驗標準 |
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產品名稱 |
機用和手用絲錐 |
長柄機用絲錐 |
短柄機用和手用絲錐 |
螺母絲錐 |
擠壓絲錐 |
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國家標準 |
GB/T3464.1-94 |
GB/T3464.2-94 |
GB/T3464.3-94 |
GB/T967-94 |
JB/T7428-94 |
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行業標準 |
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國際標準 |
ISO529-1975 |
ISO2283-1972 |
ISO529-1975 |
— |
— |
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適用范圍 |
適用于加工普通螺紋GB/T192-193，GB/T196-197的各種絲錐 |
4.檢驗項目、技術要求
(1)外觀：絲錐表面不得有裂紋、刻痕、銹跡以及磨削燒傷等影響使用性能的缺陷。
(2)絲錐表面粗糙度的最大允許值按表6—10—68的規定。
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表6—10—68絲錐表面粗糙度(單位：μm) |
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項目 |
絲錐名稱 |
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機用絲錐 |
螺母絲錐 |
手用絲錐
H4螺母絲錐 |
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高性能級 |
普通級 |
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螺紋表面 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz12.5 |
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后 面 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz3.2 |
Rz6.3 |
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前 面 |
Rz3.2 |
Rz6.3 |
Rz6.3 |
Rz6.3 |
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柄 部 |
Ra0.8 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
Ra3.2 |
(3)絲錐螺紋牙型和尺寸極限偏差：
①絲錐螺紋公差、牙型半角偏差及大徑、中徑、小徑偏差應符合GB/T968的規定。
②中徑的檢查部位規定如下：手用和機用絲錐：在校準部分起點檢查。螺母絲錐：在切削部分中點向校準部分移動1-2牙處檢查。手用絲錐的校準部分起點距前端不足4牙時，中徑在距前端4牙處檢查。
(4)絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動，其值應不大于下表6—10—69中的規定。
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表6—10—69絲錐螺紋部分和柄部的圓跳動 (單位：mm) |
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絲錐名稱 |
公稱直徑d |
切削部分的斜向圓跳動 |
校準部分的徑向圓跳動 |
柄部徑向
圓跳動 |
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高性能級 |
普通級 |
高性能級 |
普通級 |
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機用絲錐 |
d＜10 |
0.018 |
0.03 |
0.018 |
0.02 |
0.03 |
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10≤d＜18 |
0.022 |
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18≤d＜30 |
0.026 |
0.04 |
0.022 |
0.05 |
0.04 |
|
30≤d＜40 |
0.030 |
0.05 |
|
d≥40 |
0.036 |
0.26 |
|
螺母絲錐 |
d＜18 |
； |
0.03 |
； |
0.02 |
0.03 |
|
18≤d＜30 |
0.04 |
0.03 |
0.04 |
|
d≥30 |
0.05 |
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手用絲錐和
H4螺母絲錐 |
d＜10 |
0.08 |
0.08 |
； |
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d≥10 |
0.10 |
0.10 |
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注：普通長柄機用絲錐和長柄螺母絲錐，柄部徑向圓跳動不作規定。 |
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螺紋部分的圓跳動最大值按表中數值增加50%。 |
(5)絲錐螺紋部分應有倒錐度。
(6)螺紋公稱直徑大于或等于3mm的高性能機用絲錐螺紋牙型應進行鏟磨；螺紋公稱直徑大于或等于8mm的普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋牙型也應進行鏟磨。(7)柄部直徑公差見下表6—10—70。
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表6—10—70柄部直徑公差 |
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絲錐公差帶 |
絲錐柄部直徑d1公差 |
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H1、H2、H3 |
h9 |
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H4 |
h11 |
(8)絲錐方頭的形狀誤差及其對柄部軸線的位置誤差：高性能機用絲錐方頭尺寸a的公差按GB/T4267的規定；普通機用絲錐和螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12，方頭對柄部軸線的對稱度應不超過其尺寸公差的二分之一；手用絲錐和H4螺母絲錐方頭尺寸a的公差為h12。
(9)絲錐總長L的公差為h16。螺紋部分長度L的公差按表6—10—71中的規定。
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表6—10—71絲錐螺紋部分長度l公差 |
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公稱直徑d
(mm) |
螺紋部分長度L公差
(μm) |
公稱直徑d
(mm) |
螺紋部分長度L公差
(μm) |
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～5.5 |
0
-2.5 |
＞12～39 |
0
-5.0 |
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＞5.5～12 |
0
-3.2 |
＞39 |
0
-6.3 |
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注：制造廠根據需要，可對螺紋部分長度規定較嚴格的公差。 |
(10)普通機用絲錐和螺母絲錐的螺紋部分應采用W6M05Cr4V2或同等性能的其他牌號高速鋼制造。手用絲錐和H4螺母絲錐的螺紋部分應采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌號合金工具鋼、碳素工具鋼制造，按用戶需求也可用高速鋼制造。焊接柄部采用45號鋼或同等性能的其他鋼材制造。
(11)高性能機用絲錐的螺紋部分一般應采用W2Mo9Cr4V8或同等性能的其他牌號高性能高速鋼制造，或采用氮化鈦涂層強化處理。
(12)硬度按下列規定：
①絲錐螺紋部分的硬度允許的最低值應按表6—10—72中的規定。
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表6—10—72絲錐螺紋部分硬度允許最低值 |
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公稱直徑 |
合金工具鋼絲錐
碳素工具鋼絲錐 |
高速鋼絲錐 |
高性能高速鋼絲錐 |
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～3 |
664HV |
750HV |
65HRC |
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＞3～6 |
60HRC |
62HRC |
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＞6 |
61HRC |
63HRC |
②絲錐柄部離柄端兩倍方頭長度上的硬度應不低于30HRC。
(13)性能試驗：成批生產的絲錐出廠前應進行切削性能抽樣試驗。
①試驗條件：機用絲錐和螺母絲錐在機床上試驗，手用絲錐用手工試驗。
a.機床：符合精度要求的機床。
b.刀具：樣本大小為5件。
c.試坯：試坯的材料和硬度按表6—10—73中的規定。
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表6—10—73試坯的材料和硬度 |
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絲錐名稱 |
材料 |
硬度 |
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高性能機用絲錐 |
40Cr調質 |
200-220HB |
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普通機用絲錐、螺母絲錐 |
45鋼 |
170-200HB |
d.切削液：機攻時用乳化油水溶液，手攻時用L-AN32全損耗系統用油(按GB/T443的規定)。
e.螺孔形式：通孔，孔深為1d，適用于單錐切削；盲孔，孔深為1.5d，適用于單錐或不等徑成組絲錐切削。
f.刀具裝夾：和攻絲夾頭裝夾，其切削部分對柄部軸線的徑向圓跳動量應不大于0.10mm。
g.切削規范：手用絲錐手攻時，攻絲孔數應不低于10個。機用絲錐試驗時，切削規范按表6—10—74中的規定。
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表6—10—74絲錐試驗切削規范 |
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公稱直徑d(mm) |
切削速度(m/min) |
攻絲孔數(個/件) |
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≤6 |
3～5 |
30 |
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＞6～12 |
4～6 |
； |
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＞12～24 |
5～7 |
20 |
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＞24 |
7～9 |
10 |
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注：碳素工具鋼、合金工具鋼的手用絲錐或螺母絲錐在機床上進行試驗時，切削速度允許降低30%；高速鋼的手用絲錐在機床上試驗時，切削速度允許降低15%，攻絲孔數均按表的規定。 |
②試驗結果評定：
a.試驗后的絲錐不應有崩刃和顯著磨損的現象，并應保持其原有的使用性能。
b.被切試件內螺紋公差帶應符合表6—10—75的規定。
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表6—10—75被切試件內螺紋公差代號 |
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絲錐公差帶代號 |
內螺紋公差帶代號 |
絲錐公差帶代號 |
內螺紋公差帶代號 |
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H1 |
5H |
H3 |
7H或7G |
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H2 |
6H |
H4 |
7H |
c.被切螺孔表面粗糙度的最大允許值按表6—10—76的規定。
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表6—10—76被切螺孔表面粗糙度最大允許公差 (單位μm) |
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絲錐名稱 |
粗糙度 |
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高性能機用絲錐 |
Rz12.5 |
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普通機用絲錐、螺母絲錐 |
Rz25 |
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單支機用絲錐(切盲孔)、手用絲錐 |
Rz50 |
d.經試驗后的絲錐，每件都應符合A、B、C條的規定，否則該批絲錐為不合格批。
5.標志和包裝
(1)絲錐上應標記：
①制造廠商標；
②螺紋代號；
③絲錐公差帶代號(H4允許不標)；
④不等徑成組絲錐的粗錐記號(第一粗錐1條圓環，第二粗錐2條圓環或順序號Ⅰ、Ⅱ)；
⑤材料代號(用高速鋼制造的標“HSS”；用鈷高性能高速鋼制造的標“HSS-CO”；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標)。(柄徑小于等于5mm的絲錐，允許只標公差代號和螺紋代號，且“M”也可不標。)
(2)包裝盒上應標記：
①制造廠名稱、商標和地址；
②相應絲錐標記示例規定的項目；
③材料牌號或代號；
④件數；
⑤制造年月。
(3)包裝：絲錐在包裝前應經防銹處理，包裝必須牢靠，并能防止運輸過程中損傷。
