如圖2所示，求出第一個槽的所有點坐標值，編寫該部分的輪廓銑削程序。再綜合運用上述相應指令，生成的零件加工程序如下。
圖2 第一個槽坐標
N10 T3 M6;
N20 G00 X200 Y-50 S200 F70 M13;
N30 Z-40;
N40 G0 G42 X160 Y-15;
N50 G01 X160 Y0;
N60 G10=[T1] V1;
N70 Q100;
N80 G03 X159.496 Y12.689 I0 J0;
N90 X147.957 Y26.106 R15;
N100 G02 X123.081 Y86.162 R40;
N110 G03 X121.753 Y103.808 R15;
N120 X113.137 Y113.137 I0 J0;
N130 (ROT,G0 X0 Y0 A45);
N140 G10=[T1] V[T1]+1;
N150 G11 E[T1]<9 L-100;
N160 G01 X160 Y10;
N170 G00 G40 X200 Y50 M9;
N180 M2;
注：刀具切入、切出部分的程序放在循環體之外。本程序用850MC數控系統編寫（程序中I、J為圓心坐標）。
四、一點體會
數控技術的進步和數控機床的普及，要求數控工程技術人員更深刻地理解和掌握數控編程指令，充分利用技術給我們帶來的方便，從而在更高的水平上使用數控機床，這對于提高企業的競爭力有著重要的意義。本文介紹的方法對于在圓周或直線方向均勻分布的元素均可適用。另外，坐標系旋轉除在編程時使用外，還可方便快捷地找正零件。如圖3所示，兩個大孔ΦD與Φd已經加工，現要加工外圍孔系。找正零件時，要將兩個大孔找正，在X軸方向是非常麻煩費時的。我們可以直接將零件壓緊后，建立以大孔中心為原點的零件坐標系，再打表找正小孔，利用數控系統自身的計算功能，用反正切求出角度，然后使用坐標系旋轉功能即可。這樣每次裝夾零件時，只需將小孔中心的坐標值輸入程序即可加工零件。總之，靈活運用數控系統的功能，對簡化編程、提高工作效率是很有幫助的。
圖3 又一實例的零件圖
