圖2 程序管理流程圖
四、實施的效果
(1)建立了管理與底層數(shù)控制造信息之間的直接連接。有了DNC系統(tǒng)后，制造技術(shù)部、分廠工藝室和車間數(shù)控機床間形成了一個統(tǒng)一的信息鏈，分廠工藝室利用制造技術(shù)部下發(fā)的相關(guān)數(shù)據(jù)進行編程，并把相關(guān)信息文檔關(guān)聯(lián)在對應程序下，制造技術(shù)部可以對這些程序和關(guān)聯(lián)文件進行簽審。車間數(shù)控機床操作員可以瀏覽這些程序和關(guān)聯(lián)文件用于指導生產(chǎn)，并可直接把服務(wù)器上的數(shù)控程序下載到機床上。
(2)數(shù)控聯(lián)網(wǎng)軟件提供加工程序數(shù)據(jù)庫管理功能：可以對程序號、圖號、零件代號、對應加工機床、用戶名稱和更改日期等信息進行管理。此外，數(shù)據(jù)庫中的程序還可以關(guān)聯(lián)注釋工藝要求、刀具清單、相關(guān)圖片、相關(guān)視頻等，使操作者對每個程序一目了然。
(3)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一集中管理。有了DNC系統(tǒng)后，把原來分散在制造技術(shù)部和各分廠的數(shù)控程序及相關(guān)信息文檔都集中在網(wǎng)絡(luò)中心的DNC服務(wù)器上，管理起來安全方便。
(4)實現(xiàn)了數(shù)控程序的數(shù)據(jù)庫管理，程序查找起來非常方便。對不同人員設(shè)定不同的權(quán)限，增加了程序的安全性。
(5)程序編輯部分提供的程序修改、軌跡模擬和文件比較等，功能強大，簡單實用，大大縮短了程序修改的時間，而且提高了程序修改的準確性。
(6)實現(xiàn)了所有數(shù)控機床的遠程通信控制，其中包括FAGOR、CINCINNATI等較老、較偏僻的系統(tǒng)，大大縮短了程序的錄入時間，提高了機床利用率。
(7)在加工刀具標準化以后，加工零件程序可以在相同型號數(shù)控設(shè)備上交互應用，可平衡設(shè)備加工數(shù)量，解決一些生產(chǎn)瓶頸。
(8)通過網(wǎng)絡(luò)中心服務(wù)器在數(shù)控機床之間實現(xiàn)傳輸加工程序，提高了車間應付特殊情況的能力。
(9)數(shù)控聯(lián)網(wǎng)后，分廠技術(shù)組工程師可以通過遠程系統(tǒng)管理，在任一時間（無需停機）、快速地對數(shù)控機床的加工程序進行監(jiān)控、編輯、模擬加工檢查、維護和歸檔等工作。
(10)數(shù)控聯(lián)網(wǎng)后，使數(shù)控加工人員分工明確、細化，有利于提高生產(chǎn)效率，即工程技術(shù)人員負責遠程編寫程序并模擬加工檢查，操作人員則只接受程序，維持持續(xù)生產(chǎn)，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
