Time-saving features and better visualization
節約設計周期、完美展現產品模型
使用Solid Edge進行設計的一個主要好處是：在子裝配件中能夠實時地、容易地觀察到各個獨立零件的相對位置，零件間是否存在著干涉問題，整體間是否關聯。“有了實體模型，檢查干涉情況非常容易，并且在設計過程中就能發現并及時更正。”Chong說，“軟件幫助我們節約了金錢，因為不再需要重復工作了。”實體建模另一個重要的結果是：可視化使設計審批更加有效。當人們看到三維模型時，能更容易捕捉到設計的意圖；這遠比二維圖紙更有說服力。三維實體模型杰出的可視化同樣幫助Angelus公司滿足客戶更易于維護的要求。使用了Solid Edge，設計者能夠演示出未來機器的真實效果模型，隨后調整相應的服務區位置，便于維修操作。
Solid Edge的“零件庫（Family of Parts）”功能模塊為Angelus公司節約了大量的設計時間。“我們在設計工作中大量使用零件庫，因為機械中的許多部件外形一致，根據罐頭尺寸的差別而略有不同。”Chong解釋道，“Solid Edge提供的變量化設計簡化了此工作，根據不同的罐頭規格或者罐頭直徑，軟件自動生成相應的新零件。”
Angelus公司的機械中有相當一部分是鈑金件，而這正是Solid Edge的優勢所在，Solid Edge提供了專業鈑金件的高效設計模塊。根據Chong所描述，鈑金設計環境相當容易學習，依照設計師的思路就能順利地創建出鈑金件。“自動展開鈑金件的特征功能極其有價值，而且大幅度節約設計時間，”Chong說。另一個節約時間的功能是Solid Edge能夠快速計算零件和裝配件的重量。重量一直是Angelus公司（他們的最大機械重達18,000磅）機械設計時所關心的，因為在設計生產機械時必須考慮其運輸和操作人員。在過去，重量計算通常非常耗時，現在Solid Edge能夠快速地自動給出所有相關的信息。
Solid Edge幫助Angelus公司以最小的機械設計成本，滿足客戶的需要。“當談及設計成本時，Solid Edge總能幫助我們盡量降低成本，因為現在的設計反復已經非常少了。”Chong說，“我們不需要一次又一次地重新設計。”諸如于Angelus公司，必須綜合考慮機械的復雜性以及客戶易于維護、更低售價等因素；Solid Edge提供了全面高效的解決方案。
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