1)烘箱溫度烘干溫度不宜過(guò)高。否則聚合速度難以控制，表面氣化過(guò)急易產(chǎn)生小氣泡，影響膠布和制品質(zhì)量。溫度過(guò)低，則需延長(zhǎng)烘干時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。烘箱內(nèi)的溫度分布應(yīng)保證樹(shù)脂不過(guò)早地轉(zhuǎn)變到B階段，表面氣化不要過(guò)快，避免內(nèi)部的揮發(fā)物難以通過(guò)表層擴(kuò)散到表面。因此人口處溫度應(yīng)較低，逐漸升高到烘干溫度，再逐漸降低，使出口處溫度較低。其目的是使聚合反應(yīng)慢下來(lái)，收卷時(shí)溫度冷下來(lái)，避免收卷后發(fā)生粘結(jié)和繼續(xù)交聯(lián)，使膠布過(guò)老。通常立式浸膠機(jī)烘箱人口處為30～60℃，中部為60～80℃，頂部為85～130℃。臥式浸膠機(jī)入口處為90～110℃，中部為120～150℃，出口處為100℃以下。
2)干燥時(shí)間。干燥時(shí)間是浸漬膠布在烘箱內(nèi)的時(shí)間，它是保證膠布質(zhì)量的重要工藝參數(shù)之一。它與烘箱長(zhǎng)度和牽引速度有關(guān)。干燥時(shí)間取決于烘干溫度、布面風(fēng)速、膠液固化速度及膠布質(zhì)量指標(biāo)。通常牽引速度為1.5～3m/min，干燥時(shí)間為烘箱有效長(zhǎng)度除以牽引速度。
3)布面風(fēng)速。布面風(fēng)速的增加能使氣流內(nèi)揮發(fā)物濃度降低，并使布面的氣壓變低，從而揮發(fā)物易于揮發(fā)。通常布面風(fēng)速采用3～4m/s。此外應(yīng)注意牽引速度、擠膠輥的送布速度、浸漬時(shí)間和干燥時(shí)間的協(xié)調(diào)。
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