利用數據處理軟件Eostyle， CRDM公司在制造直接激光燒結模具時還將設備的性能加以擴展。在軟件的幫助下，可以改進提高模具結構的輔助支撐結構的激光燒結。它可以減少支撐與模具型腔中的接觸，使得復雜模具的生產制造費用和后續整理費用進一步降低。
在模具制造領域中，Eosint M 250 Xtended直接金屬激光燒結機床的優點是非常出眾的。在過去的3~4年中，它共生產了大約80臺這樣的激光燒結機床。帶有新的控制系統的激光燒結機床在今年的前5個月中就生產了100臺。
在過去，CRDM公司大約50%的產品是利用傳統的生產工藝制造的，如利用金屬切削，高速銑削和電火花加工等工藝技術制造的。但是這些樣件制造工藝技術的生產周期太長，往往需要兩周時間�，F在，約90%的樣件、模具都采用金屬激光燒結工藝技術進行制造。
在注塑模具的生產制造中，更多的采用了直接金屬激光燒結工藝，可在一個生產過程中完成模具的生產制造，如冷卻水道、澆口、出料孔和定位孔等等都可在一次燒結中完成。這不僅僅減少了模具制造的費用，而且也縮短了模具的生產周期。
節省昂貴的費用
CRDM公司的另一個重要生產經營領域是為醫藥生產企業和汽車制造企業試制具有一定功能零部件的樣件，以及數目為1件～5件的小批量產品生產。有著中、高精度要求的零部件，一般來講也可以利用直接金屬激光燒結工藝技術制造。例如制造小型發電機的吸氣管、醫藥生產設備上的零部件、首飾制品等。在許多情況下，采用直接金屬激光燒結工藝之后使得費用高昂的壓力鑄造模具成為“多余”。
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