在模具制造中，每個(gè)零件都具有復(fù)雜性與特殊性，相互之間具有整體配合性，這給編制模具加工工藝帶來(lái)了不同的要求，一份好的工藝編制文件，能影響生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)就模具加工工藝的編制作如下建議：
一、工藝編制的基本原則與注意事項(xiàng)
編制工藝的基本原則。根據(jù)自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求，盡快地編制切實(shí)可行的工藝文件，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性。在這個(gè)基本原則構(gòu)筑的框架中，快、好、省是核心內(nèi)容，貫穿于編制的始終。
“快”：它要求在最短的時(shí)間內(nèi)編制出耗時(shí)最短的工藝文件，工作中要注意以下四點(diǎn)：
1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機(jī)床設(shè)備，技術(shù)水平，最好是操作過(guò)每一臺(tái)機(jī)床，對(duì)加工十分了解，以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。
2、確定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時(shí)間。
3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品一般仔細(xì)詳盡，但要力求一目了解，無(wú)有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項(xiàng)，寫(xiě)出操作指導(dǎo)，以減少操作者的適應(yīng)時(shí)間，減少加工失誤。
4、對(duì)于加工過(guò)程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計(jì)，提前做好準(zhǔn)備。
“好”：它要求工藝員能夠編寫(xiě)出最合理、最佳的工藝文件，預(yù)防處理加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，它也是衡量一個(gè)工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)就是材料的機(jī)械性能，熱處理要求十分嚴(yán)格，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件，在開(kāi)始階段要安排退火、改善加工性能，在進(jìn)行淬火后，要進(jìn)行時(shí)效，消除應(yīng)力變形。
2、嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝。一般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來(lái)決定，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。
3、要運(yùn)用預(yù)處理工藝措施。對(duì)于一些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火時(shí)效，再精加工的方法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。對(duì)于一些薄壁零件，如卸料套，要預(yù)加工出一個(gè)加強(qiáng)工藝臺(tái)，以防止加工夾持變形。
4、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn)。在生產(chǎn)中常會(huì)遇見(jiàn)加工基準(zhǔn)無(wú)法與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，這時(shí)候，就要預(yù)加工一個(gè)工藝基準(zhǔn)，以便于各工序加工。對(duì)于級(jí)進(jìn)模之類(lèi)的高精度產(chǎn)品，還需要進(jìn)行尺寸精度換算。
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