為了在精加工過程中使冷卻潤滑劑的耐用度最佳，Knoll機械制造公司推出了一種新型真空過濾器VL,其顯著的特點是有一塊極為干燥的致密濾餅。
有30多年歷史的Knoll，是從事機床運行中冷卻潤滑劑處理的公司,即解決切屑輸送、冷卻潤滑介質的過濾及其抽吸等問題的專業公司。2003年，該公司的銷售額為6,300萬歐元，比2002年略有增長。2004年銷售額的增長率預計為5%。另外，Knoll公司致力于面向未來的發展。在過去的五年里，公司投資2,300萬歐元用于公司總部的擴建及生產方面的技術改造。如投資一臺帶自動平板處理裝置的4千瓦CO2激光加工核心設備及其校準裝置，長久以來可24小時連續運行實現復雜板材的無人化裁剪。這些板材加工設備可與新型的、機械手控制的焊接設備連線，并配有冷卻潤滑劑過濾器和切屑輸送器。采用粉末涂膜設備不僅可以滿足用戶的特殊需要，而且可環保地對過濾器和切屑輸送器進行著色。同時還擴大了螺桿泵生產廠房，并優化了設備的布置。
系統的核心技術
Knoll公司認為，決定企業前途的不僅僅是生產技術的精湛，還有產品和系統的不斷創新以及符合用戶的需求。長期以來，Knoll公司除了生產傳統的剛性切屑輸送機外，還自行生產散裝貨物柔性運輸系統。這些機械主要用于汽車生產行業及其配件供應廠。重要的是，需要使全部廢物處理技術與生產的高度自動化(無人生產)相適應。剛性的切屑輸送系統不適合這方面的需要。作為市場上的這種新型核心產品，Knoll機械制造公司生產了適用于各類粉碎切屑的刀具。有意識地將切削刀具設計成扁平型和微型，使其可以整合在機器內。系統中裝備了一臺全自動化的廢物排放裝置，能識別并排除被折斷的刀具或工件的碎片。系統的第二個核心部件與散裝貨物輸送裝置相類似。這里有不同的解決方案可供選擇，主要取決于管子的容積以及需要輸送的切屑量。采用帶狀真空過濾器節約磨削油除增加了泵的品種KTS20(壓力最大為150巴)外，還研制了過濾等級為10~30米的一種新系列的高效過濾裝置。這些裝置可用在幾乎所有的磨削加工和精加工作業時對加工液體進行處理。新型過濾系統已在瑞典SKF的設備中成功地通過了試驗。
新型VL系列真空過濾裝置的特點是其真空室設有產生低壓的渦輪壓縮機。真空法不僅能使冷卻潤滑劑或油得到很好的凈化處理，而且還能使濾餅干燥。這對用戶來說極為重要，因為它給廢物處理創造了有利條件。
這類設備的過濾過程大致如下:
被污染的油(即廢油)或乳濁液流入廢液箱的底部，這樣既能防止廢液沉積，又能保持低的維護費用。隨著液面升高便會產生液體靜壓力，另一方面，真空泵吸走了過濾室內的空氣并產生低壓。它與廢液的靜壓力(高壓)一起作用，在過濾表面形成一個高壓差。加工中用過的冷卻潤滑液體被吸入過濾室，然后通過濾帶，污染物微粒受到阻擋。這些顆粒形成濾餅，自身也成為過濾介質。過濾泵把凈化液體送入清潔液箱內。
