按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點,常用的澆口可分為以下幾種形式.
(1)直接澆口 既是主流道澆口,屬于非限制性澆口. 塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔,因兒具有流動阻力小,流動流程短及補(bǔ)給時間長等特點.但是也有一定的缺點如進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形,由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難,而且痕跡較大,影響美觀.所以這類澆口多用于注射成型大,中型長流程深型腔筒型或翹型塑件,尤其適合與如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料.另外,這種形式的澆口只適合于單型腔模具.
在設(shè)計澆口時,為了減小與塑件接觸處的澆口面積,防止該處產(chǎn)生縮口,變形等缺陷,一方面應(yīng)盡量選用較小錐度的主流道錐角a(a=2~4度),另一方面盡量減小定模板和定模座的厚度.
這樣的澆口有良好的熔體流動狀態(tài),塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面,有利于排氣;這樣的 形式使塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小,模具結(jié)構(gòu)緊湊,注射機(jī)受力均勻.
(2) 中心澆口 當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時,內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處,同時中心設(shè)置分流錐,這種類型的澆口.實際上這是直接澆口的一種特殊形式,具有直接澆口的一系列優(yōu)點,而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔,變形等缺陷.中心澆口其實也是端面進(jìn)料的環(huán)行澆口(下面介紹),在設(shè)計時,環(huán)行的厚度一般不小于0.5mm.進(jìn)料口環(huán)行的 面積大于主流道小端面積時,澆口為非限制性澆口;反之,則澆口為限制性型澆口.
(3)側(cè)澆口 側(cè)澆口國外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口,(各種圖我這里有但是沒有掃描儀) 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上,塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔,其截面形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間.這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置,加工和修整方便,因此它是應(yīng)用較廣泛的.優(yōu)點如下 由于澆口截面小,減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯.缺點 有熔接痕存在,注射壓力損失較大,使深型腔塑件的排氣不利.還克分為 1)扇形澆口 2)平縫澆口
(4)環(huán)行澆口 對型腔填充采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)行澆口.特點進(jìn)料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態(tài)好,型腔中的空氣容易排除,熔接痕可以避免.澆口設(shè)計在型心上,澆口的厚度t=0.25~1.6mm,長度l=0.8~1.8mm;端面進(jìn)料的搭接式環(huán)行澆口,搭接長度L1=0.8~1.2mm,總長L可取2~3mm; 環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件,但是澆注系統(tǒng)耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯.
此外還有(5)輪輻式澆口 (6)爪形澆口 (7)點澆口 (重要但我資料不全) (8)潛伏式澆口
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