1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)
澆道直接供應塑料到制成品. 澆道粘附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一只，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多只。
缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在于
(i)唧咀的細直徑孔
(ii)唧咀的脫模角
(iii)唧咀的長度
因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.
澆口選擇 澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：
1、 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。
2、 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.
澆口設計要點可歸納如下:
1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;
4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充滿各個型腔；
澆口的設計 澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔的熔體的信道.澆口的設計與位置的選擇恰當與否,直接關系到塑件能否完好的高質量地注射成型.
澆口可分為限制性澆口和非限制性澆口兩大類.限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產生突變的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成為理想的流動狀態(tài),從而迅速均均衡的充滿型腔.對于多型腔模具,調節(jié)澆口的尺寸,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的,提高塑件質量. 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用.非限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位,它主要是對中大型筒類,殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用.
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